Laserskjæring er å fokusere laseren som sendes ut fra laseren til en laserstråle med høy effekttetthet gjennom det optiske banesystemet. Laserstrålen bestråler overflaten av arbeidsstykket for å få arbeidsstykket til å nå smeltepunktet eller kokepunktet. Samtidig vil høytrykksgassen som er koaksial med laserstrålen blåse bort det smeltede eller fordampede metallet. Med bevegelsen av den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket, vil materialet til slutt danne en skjæresøm for å oppnå formålet med å kutte.
Laserskjæringsprosessen erstatter den tradisjonelle mekaniske kniven med en usynlig stråle. Den har egenskapene til høy presisjon, rask skjæring, ikke begrenset til skjæremønsterbegrensning, automatisk setting, materialbesparelse, jevn skjæring og lave prosesseringskostnader. Det vil gradvis forbedre eller erstatte det tradisjonelle prosessutstyret for metallskjæring. Den mekaniske delen av laserskjærehodet har ingen kontakt med arbeidet og vil ikke ripe opp arbeidsflaten under arbeidet; Laserskjæringshastigheten er rask, kuttet er jevnt og flatt, og generelt er det ikke nødvendig med etterfølgende behandling; Den skjærevarmepåvirkede sonen er liten, platedeformasjonen er liten, og skjæresømmen er smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); Hakket er fritt for mekaniske påkjenninger og skjæregrader; Høy maskineringsnøyaktighet, god repeterbarhet, ingen skade på materialoverflaten; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan kutte hele platen med en stor størrelse, uten å åpne formen, noe som er økonomisk og tidsbesparende.
Som et nytt verktøy brukes laserutstyr i økende grad i ulike bransjer, inkludert laserskjæremaskiner, lasergraveringsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, lasersveisemaskiner osv.
