De Metallstøping prosessen kan produsere komplekse formede produkter og kan tilby utmerket dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Det er også en svært effektiv produksjonsprosess og kan konkurrere med andre produksjonsmetoder. Trykkstøpemaskinen har en fast eller dekselhalvdel og en utkasterhalvdel som inneholder et innløpshull, port og løpesystem. Det smeltede metallet sprøytes inn i formene hvor det avkjøles og stivner for å bli det ferdige produktet. Pressstøping gir en rekke fordeler som gjør det til et attraktivt alternativ for produksjon. Den har lavere verktøykostnader enn andre produksjonsprosesser, og den lar deg produsere deler med tette toleranser. Det eliminerer også behovet for ytterligere maskinering og lar deg lage tynne vegger. For å sikre presisjon bruker produsentene en rekke verktøy for å kontrollere prosessen. Disse inkluderer ejektor, løpere, kjeks (eller sprue) og blits. Disse funksjonene er plassert inne i formhulen, og de brukes til å lede smeltet metall inn og ut av formen.
I motsetning til plastsprøytestøping produserer støping komponenter som er sterkere og lettere. De er formstabile og tåler trange toleranser uten store problemer. Prosessen gir også en bedre finish enn andre produksjonsmetoder. Produsenter utsetter ofte de resulterende produktene for sandblåsing og annen prosessering for en upåklagelig finish. De er da klare for forsendelse eller bruk. Disse fordelene gjør det til et populært valg for mange forskjellige bransjer. Trykkstøping kan produsere komplekse formede produkter av lettmetaller med høy presisjon. Det er spesielt nyttig for deler som må tåle høye temperaturer og trykk, for eksempel komponenter til biler og medisinsk utstyr. Den kan også gi utmerket overflatefinish, sammenlignelig redusert porøsitet og dimensjonsnøyaktighet. Prosessen omfatter fire hovedtrinn: klargjøring av dysene, injeksjon, avkjøling og utkast. Dysene er sprayet med et smøremiddel for å forhindre at det smeltede metallet fester seg til dem. Deretter injiseres det smeltede metallet inn i formene under høyt trykk. Dette sikrer at det smeltede metallet presses inn i selv de minste hjørnene av formen og reduserer krymping.
Metallet avkjøles deretter i formen til det stivner. Deretter separeres formhalvdelene og ejektorpinnene skyver støpen ut av dysen. Eventuelt overflødig metall trimmes deretter med forskjellige verktøy. Kvaliteten på den støpte delen avhenger av dens design og metallegering. Pressstøping er en fleksibel prosess som kan brukes til en rekke bruksområder. Det gir mulighet for høy produksjonshastighet og gir ensartet kvalitet som krever mindre arbeidskraft enn andre metoder for produksjon av metalldeler. Denne fleksibiliteten gjør den til et populært valg for bil-, romfarts- og medisinsk industri. Metalllegeringene som brukes i trykkstøping kan endres for å passe spesifikke behov. For eksempel brukes sink ofte i støpte deler for å sikre at metallet har et lavt smeltepunkt. Det gir også god korrosjonsbestandighet og en jevn overflatefinish.
Metalldysen er delt i to seksjoner - den faste eller dekselhalvdelen og ejektorhalvdelen. Ejektorhalvdelen er utstyrt med et innløpshull, løper og port for å føre det smeltede metallet inn i formhulen. En trekkstang eller ejektorstifter brukes deretter til å skyve formstøpingen ut av formen. Det er viktig å unngå underskjæringer i utformingen av delen din. De kan få det flytende metallet til å krympe under størkning, noe som kan påvirke dimensjonene og injeksjonstrykket til delen. Pressstøping kan være en kostnadseffektiv måte å produsere en del på. Dette er fordi én del kan erstatte flere komponenter, og eliminere sekundær fresing, boring, rømme og slipeoperasjoner. I tillegg er prosessen utrolig nøyaktig og har svært lave skrotrater. Imidlertid kan den første investeringen i metallformer være høy. Den totale kostnaden for støping kan reduseres ved å velge en mindre form med flere hulrom.
Under støpeprosessen sprøytes det smeltede metallet inn i formene ved høyt trykk. Dette trykket opprettholdes til det smeltede metallet størkner i dysehulrommet. Tiden dette tar avhenger av den geometriske kompleksiteten til dysen og den ønskede veggtykkelsen til det ferdige produktet. De trimmede støpegodsene blir deretter kastet ut av formene av et ejektorsystem. Ejektorsystemet består av to deler: ejektorpinnene og ejektorplaten. Det er viktig å velge riktig ejektorsystem for prosjektet ditt fordi det vil påvirke den endelige kvaliteten på støpegodset. Hvis ejektorpinnene er for svake, vil de ikke klare å skyve de støpte delene ut av dysene, noe som resulterer i en defekt støping.
